质量管理
定义检验标准，执行来料、过程和成品检验，处理不合格品，并提供SPC与质量追溯。
检验标准
配置目的与影响范围
按物料、产品、工序和检验类型维护检验项目、方法、抽样方案、上下限、缺陷等级和判定规则。标准版本决定检验单生成的项目。
生效影响：检验项目、抽样方式和判定范围会影响后续检验任务及质量结果。已执行记录继续保留原标准版本。
功能说明
使用前提
- 当前用户具有系统配置权限，并已确认本次调整的适用组织和业务范围。
- 修改前核对正在执行的业务、在途审批及历史版本，避免在业务处理中途改变引用规则。
- 重要配置应由指定人员复核，并通过操作审计保留修改人、修改时间和变更摘要。
配置步骤
- 1点击新增标准
进入【质量管理 → 检验标准】，确认当前账号具有配置权限后，点击新增标准。
- 2选择适用对象和检验类型
选择适用对象和检验类型；提交前核对适用组织、生效范围以及是否影响正在执行的业务。
- 3增加检验项目
增加检验项目；提交前核对适用组织、生效范围以及是否影响正在执行的业务。
- 4设置规格上下限与抽样方案
设置规格上下限与抽样方案；提交前核对适用组织、生效范围以及是否影响正在执行的业务。
- 5保存并发布标准
保存并发布标准，保存后使用受影响角色或业务范围复核实际生效结果。
变更影响与生效检查
检验项目、抽样方式和判定范围会影响后续检验任务及质量结果。已执行记录继续保留原标准版本。保存后应使用受影响角色或业务范围进行复核，确认菜单、流程、提醒和历史记录符合当前配置。
来料检验
质量问题为什么难以及时发现和追溯
- 来料已经投入生产后才发现批量缺陷，返工和停线范围扩大。
- 抽样数量和判定标准因检验人员不同而不一致。
- 不合格批次的退货、让步接收和供应商整改没有连续记录。
系统如何连接检验、异常处置与追溯
承接来料送检，按照检验标准记录抽样数、不良数、检验项目和判定结果。合格批次允许入库，不合格批次进入处置流程。
问题如何形成处理闭环
结果回写采购到货和入库资格，并进入供应商质量和不合格品分析。处理过程保留来源、责任人、时间和结果，便于后续核查同类问题是否再次发生。
功能说明
使用前提
- 当前用户已取得对应菜单及查询、新增、编辑、审核或执行权限。
- 页面引用的组织、产品、物料、往来单位、设备、工艺或基础规则处于可用状态。
- 如记录来源于上游单据，应先确认来源状态、可执行数量和业务期间仍允许本次操作。
业务处理流程
- 1点击新增检验
进入【质量管理 → 来料检验】，确认当前组织、业务期间和数据权限后，点击新增检验。
- 2选择送检单和检验标准
选择送检单和检验标准；按照当前业务补充检验单号、供应商、物料名称、来料批次、送检数量等信息，并核对所选记录是否属于本次处理范围。
- 3录入项目实测值
录入项目实测值。系统根据来源单据、当前状态、数量关系和业务期间判断是否允许继续处理；出现提示时先核对当前记录。
- 4选择记录后点击批量判定
选择记录后点击批量判定；涉及批量处理、审核或业务确认时，应再次核对选中范围以及可能影响的下游记录。
- 5点击生成检验报告
点击生成检验报告，随后核对状态、处理记录和关联单据是否按预期更新。
业务状态与处理责任
状态由提交、审核、执行、验证或关闭等业务动作驱动。已经进入下游处理的记录不直接覆盖原始依据，需要通过退回、撤销、冲销、重算或新版本等方式完成更正。
异常处理与模块协同
- 发现数量、时间、批次、版本或状态不一致时，先保留当前记录并确认来源，不直接覆盖历史结果。
- 需要其他岗位处理时，将异常关联到责任人、要求完成时间和对应业务单据，并持续记录处理意见。
- 结果回写采购到货和入库资格，并进入供应商质量和不合格品分析。处理完成后核对关联模块是否已经更新，并将必要的凭证、影像或确认结果随业务记录归档。
过程检验
质量问题为什么难以及时发现和追溯
- 首件检验尚未确认就开始批量生产，问题在后续工序才被发现。
- 巡检发现尺寸或工艺参数偏差，但没有及时关联工单和设备。
- 相同缺陷重复出现，质量记录却无法回到对应工序、人员和物料批次。
系统如何连接检验、异常处置与追溯
按工单、工序和设备执行首检、巡检或抽检，记录抽检数量、不良数量、异常项目和实测数据。异常可触发暂停报工或不合格品处理。
问题如何形成处理闭环
关联工序报工、生产异常、不合格品和质量追溯。处理过程保留来源、责任人、时间和结果，便于后续核查同类问题是否再次发生。
功能说明
使用前提
- 当前用户已取得对应菜单及查询、新增、编辑、审核或执行权限。
- 页面引用的组织、产品、物料、往来单位、设备、工艺或基础规则处于可用状态。
- 如记录来源于上游单据，应先确认来源状态、可执行数量和业务期间仍允许本次操作。
业务处理流程
- 1点击新增检验
进入【质量管理 → 过程检验】，确认当前组织、业务期间和数据权限后，点击新增检验。
- 2选择生产工单与工序
选择生产工单与工序；按照当前业务补充巡检单号、生产工单、检验工序、生产设备、抽检数量等信息，并核对所选记录是否属于本次处理范围。
- 3加载检验标准
加载检验标准。系统根据来源单据、当前状态、数量关系和业务期间判断是否允许继续处理；出现提示时先核对当前记录。
- 4录入实测值和不良数量
录入实测值和不良数量；涉及批量处理、审核或业务确认时，应再次核对选中范围以及可能影响的下游记录。
- 5提交判定结果
提交判定结果，随后核对状态、处理记录和关联单据是否按预期更新。
业务状态与处理责任
状态由提交、审核、执行、验证或关闭等业务动作驱动。已经进入下游处理的记录不直接覆盖原始依据，需要通过退回、撤销、冲销、重算或新版本等方式完成更正。
异常处理与模块协同
- 发现数量、时间、批次、版本或状态不一致时，先保留当前记录并确认来源，不直接覆盖历史结果。
- 需要其他岗位处理时，将异常关联到责任人、要求完成时间和对应业务单据，并持续记录处理意见。
- 关联工序报工、生产异常、不合格品和质量追溯。处理完成后核对关联模块是否已经更新，并将必要的凭证、影像或确认结果随业务记录归档。
成品检验
产品出厂前，哪些问题容易被漏过
- 产品装箱后发现配件少装、数量不足、型号或标签不一致。
- 产品可能存在裂纹、划伤、变形、污渍或装配缺陷，人工抽检容易受到节拍和视角影响。
- 客户反馈问题时，企业缺少与订单、产品编号和检验时间对应的图片或视频依据。
- 检验结果、异常处理和最终放行分散记录，无法还原产品出厂前的处理过程。
系统如何连接检验、异常处置与追溯
在配置影像采集或AI视觉能力的项目中，可将订单、产品编号、包装清单和出厂影像关联，辅助识别配件数量、外观异常、标签信息及关键操作动作。疑似异常进入人工复核，不以自动识别结果直接替代质量判定。
问题如何形成处理闭环
合格数量可进入完工入库；不合格数量转不合格品或返工工单。处理过程保留来源、责任人、时间和结果，便于后续核查同类问题是否再次发生。
功能说明
使用前提
- 当前用户已取得对应菜单及查询、新增、编辑、审核或执行权限。
- 页面引用的组织、产品、物料、往来单位、设备、工艺或基础规则处于可用状态。
- 如记录来源于上游单据，应先确认来源状态、可执行数量和业务期间仍允许本次操作。
业务处理流程
- 1点击新增检验
进入【质量管理 → 成品检验】，确认当前组织、业务期间和数据权限后，点击新增检验。
- 2选择生产工单和送检批次
选择生产工单和送检批次；按照当前业务补充检验单号、生产工单、产品名称、送检数量、合格数量等信息，并核对所选记录是否属于本次处理范围。
- 3录入检验项目结果
录入检验项目结果。系统根据来源单据、当前状态、数量关系和业务期间判断是否允许继续处理；出现提示时先核对当前记录。
- 4确认合格与不良数量
确认合格与不良数量；涉及批量处理、审核或业务确认时，应再次核对选中范围以及可能影响的下游记录。
- 5生成报告并提交判定
生成报告并提交判定，随后核对状态、处理记录和关联单据是否按预期更新。
业务状态与处理责任
状态由提交、审核、执行、验证或关闭等业务动作驱动。已经进入下游处理的记录不直接覆盖原始依据，需要通过退回、撤销、冲销、重算或新版本等方式完成更正。
异常处理与模块协同
- 发现数量、时间、批次、版本或状态不一致时，先保留当前记录并确认来源，不直接覆盖历史结果。
- 需要其他岗位处理时，将异常关联到责任人、要求完成时间和对应业务单据，并持续记录处理意见。
- 合格数量可进入完工入库；不合格数量转不合格品或返工工单。处理完成后核对关联模块是否已经更新，并将必要的凭证、影像或确认结果随业务记录归档。
不合格品
业务失控通常从哪些环节开始
- 不合格品只贴标签放在现场，没有明确隔离位置和当前处理责任人。
- 返工、返修、报废或让步接收依靠口头决定，批准依据没有保留。
- 已经处理的不合格品再次混入正常批次，或者同类缺陷持续发生。
系统如何建立责任与处理边界
集中管理来料、过程和成品环节的不合格记录，登记缺陷、数量、责任、隔离位置和评审结论。处置方式可包括返工、返修、让步、退货和报废。
从发现到关闭的责任闭环
返工转返工工单，退货关联采购，报废或解锁结果同步库存状态。处理过程保留来源、责任人、时间和结果，便于后续核查同类问题是否再次发生。
功能说明
使用前提
- 当前用户已取得对应菜单及查询、新增、编辑、审核或执行权限。
- 页面引用的组织、产品、物料、往来单位、设备、工艺或基础规则处于可用状态。
- 如记录来源于上游单据，应先确认来源状态、可执行数量和业务期间仍允许本次操作。
业务处理流程
- 1打开待评审记录
进入【质量管理 → 不合格品】，确认当前组织、业务期间和数据权限后，执行【打开待评审记录】。
- 2补充缺陷与原因信息
补充缺陷与原因信息；按照当前业务补充不合格单号、来源检验、对象批次、缺陷项目、不良数量等信息，并核对所选记录是否属于本次处理范围。
- 3发起评审
发起评审。系统根据来源单据、当前状态、数量关系和业务期间判断是否允许继续处理；出现提示时先核对当前记录。
- 4选择处置方式和责任人
选择处置方式和责任人；涉及批量处理、审核或业务确认时，应再次核对选中范围以及可能影响的下游记录。
- 5执行并验证处置结果
执行并验证处置结果，随后核对状态、处理记录和关联单据是否按预期更新。
处理状态与责任边界
状态由提交、审核、执行、验证或关闭等业务动作驱动。已经进入下游处理的记录不直接覆盖原始依据，需要通过退回、撤销、冲销、重算或新版本等方式完成更正。
异常处理与模块协同
- 发现数量、时间、批次、版本或状态不一致时，先保留当前记录并确认来源，不直接覆盖历史结果。
- 需要其他岗位处理时，将异常关联到责任人、要求完成时间和对应业务单据，并持续记录处理意见。
- 返工转返工工单，退货关联采购，报废或解锁结果同步库存状态。处理完成后核对关联模块是否已经更新，并将必要的凭证、影像或确认结果随业务记录归档。
SPC分析
过程波动是否接近风险边界
- 质量特性与样本组之间是否出现需要继续核查的偏差。
- 异常主要集中在哪个组织、产品、客户、供应商、设备或业务期间。
- 当前结果能否下钻到测量值、中心线、控制上限，并进入对应业务模块处理。
从指标发现到业务处理
对连续采集的质量特性值生成控制图，计算中心线、控制上限、控制下限及过程能力指标。分析结果受样本数量、分组方式和数据有效性影响。当汇总值出现偏差时，可沿组织、单据、产品或时间维度继续下钻；异常点可关联过程检验、设备状态和生产异常进行原因核查。
功能说明
使用前提
- 来源业务已经完成必要的提交、审核或执行，未确认记录是否参与统计由报表口径决定。
- 当前用户具有相应组织和业务范围的数据权限。
- 切换时间、组织或统计口径后，应以页面显示的更新时间和来源范围解释指标。
查看与业务流程
- 1选择产品、工序和质量特性
进入【质量管理 → SPC分析】，先选择本次分析所需的组织、期间或业务范围，再执行【选择产品、工序和质量特性】。
- 2设置样本周期
设置样本周期；切换条件后同步观察汇总值、趋势和明细范围是否发生变化。
- 3加载测量数据
加载测量数据；切换条件后同步观察汇总值、趋势和明细范围是否发生变化。
- 4查看控制图
查看控制图；切换条件后同步观察汇总值、趋势和明细范围是否发生变化。
- 5标记异常点并查看来源
标记异常点并查看来源，根据异常指标打开来源记录，并进入对应业务模块继续核查。
指标口径
异常点可关联过程检验、设备状态和生产异常进行原因核查。汇总页面用于识别需要继续核查的范围，不替代来源模块的业务确认。点击异常指标后，应回到对应单据、批次、设备或责任岗位查看形成原因。
质量追溯
业务失控通常从哪些环节开始
- 客户投诉后需要跨生产、采购、仓库和质量部门手工拼接记录。
- 产品序列号、生产批次、原料批次和检验结果之间缺少连续关联。
- 找到问题批次后，无法快速识别同批原料影响的其他产品和发货范围。
系统如何建立责任与处理边界
按照物料、产品、批次、工单或检验单查询质量记录，连接检验标准、实测值、不合格处置和最终去向。
从发现到关闭的责任闭环
连接采购、库存、生产、质量和销售发货记录。处理过程保留来源、责任人、时间和结果，便于后续核查同类问题是否再次发生。
功能说明
使用前提
- 当前用户已取得对应菜单及查询、新增、编辑、审核或执行权限。
- 页面引用的组织、产品、物料、往来单位、设备、工艺或基础规则处于可用状态。
- 如记录来源于上游单据，应先确认来源状态、可执行数量和业务期间仍允许本次操作。
业务处理流程
- 1输入批次或工单
进入【质量管理 → 质量追溯】，确认当前组织、业务期间和数据权限后，输入批次或工单。
- 2选择追溯范围
选择追溯范围；按照当前业务补充追溯对象、批次号、检验单、标准版本、实测结果等信息，并核对所选记录是否属于本次处理范围。
- 3点击查询
点击查询。系统根据来源单据、当前状态、数量关系和业务期间判断是否允许继续处理；出现提示时先核对当前记录。
- 4展开检验节点
展开检验节点；涉及批量处理、审核或业务确认时，应再次核对选中范围以及可能影响的下游记录。
- 5打开报告或处置记录
打开报告或处置记录，随后核对状态、处理记录和关联单据是否按预期更新。
处理状态与责任边界
状态由提交、审核、执行、验证或关闭等业务动作驱动。已经进入下游处理的记录不直接覆盖原始依据，需要通过退回、撤销、冲销、重算或新版本等方式完成更正。
异常处理与模块协同
- 发现数量、时间、批次、版本或状态不一致时，先保留当前记录并确认来源，不直接覆盖历史结果。
- 需要其他岗位处理时，将异常关联到责任人、要求完成时间和对应业务单据，并持续记录处理意见。
- 连接采购、库存、生产、质量和销售发货记录。处理完成后核对关联模块是否已经更新，并将必要的凭证、影像或确认结果随业务记录归档。