生产执行
围绕生产任务下达到现场执行，记录工序报工、物料投放、异常处置和班组交接，形成工单执行过程数据。
生产实时看板
当班生产是否偏离计划
- 生产车间与产线之间是否出现需要继续核查的偏差。
- 异常主要集中在哪个组织、产品、客户、供应商、设备或业务期间。
- 当前结果能否下钻到班次、工单数量、计划数量，并进入对应业务模块处理。
从指标发现到业务处理
按车间和产线汇集任务、工序、设备、人员和异常状态，使班组长能够在同一页面核查当班计划与实际完成情况。看板数据来自现场业务记录，未报工或未关闭的异常会继续保留在当前班次。当汇总值出现偏差时，可沿组织、单据、产品或时间维度继续下钻；关联生产任务、工序报工、生产异常和班组交接。
功能说明
使用前提
- 来源业务已经完成必要的提交、审核或执行，未确认记录是否参与统计由报表口径决定。
- 当前用户具有相应组织和业务范围的数据权限。
- 切换时间、组织或统计口径后，应以页面显示的更新时间和来源范围解释指标。
查看与业务流程
- 1选择车间
进入【生产执行 → 生产实时看板】，先选择本次分析所需的组织、期间或业务范围，再执行【选择车间】。
- 2切换产线
切换产线；切换条件后同步观察汇总值、趋势和明细范围是否发生变化。
- 3选择班次
选择班次；切换条件后同步观察汇总值、趋势和明细范围是否发生变化。
- 4点击工单查看明细
点击工单查看明细，根据异常指标打开来源记录，并进入对应业务模块继续核查。
指标口径
关联生产任务、工序报工、生产异常和班组交接。汇总页面用于识别需要继续核查的范围，不替代来源模块的业务确认。点击异常指标后，应回到对应单据、批次、设备或责任岗位查看形成原因。
生产任务
生产现场常见的管理断点
- 销售订单已经确认，但计划没有及时转换为车间可执行任务，现场只能依靠口头安排开工。
- 同一产品存在多张任务，优先级、数量和计划时间不清晰，班组容易先做不紧急的任务。
- 任务已调整而领料、报工和负责人没有同步，管理人员看到的计划与现场实际脱节。
系统如何把任务、执行和异常衔接起来
承接已下达的主生产计划和工单，将产品、数量、车间、开始时间与负责人转换为可执行任务。任务状态用于约束报工、领料和完工操作，减少未下达任务被提前执行的情况。
问题如何形成处理闭环
下达后可生成领料需求并允许工序报工；完成数量由有效报工累计。处理过程保留来源、责任人、时间和结果，便于后续核查同类问题是否再次发生。
功能说明
使用前提
- 当前用户已取得对应菜单及查询、新增、编辑、审核或执行权限。
- 页面引用的组织、产品、物料、往来单位、设备、工艺或基础规则处于可用状态。
- 如记录来源于上游单据，应先确认来源状态、可执行数量和业务期间仍允许本次操作。
业务处理流程
- 1点击新增任务
进入【生产执行 → 生产任务】，确认当前组织、业务期间和数据权限后，点击新增任务。
- 2填写任务单号、产品、车间和计划数量
填写任务单号、产品、车间和计划数量；按照当前业务补充任务单号、产品名称、生产车间、计划数量、完成数量等信息，并核对所选记录是否属于本次处理范围。
- 3保存任务
保存任务。系统根据来源单据、当前状态、数量关系和业务期间判断是否允许继续处理；出现提示时先核对当前记录。
- 4选择记录后批量下达
选择记录后批量下达；涉及批量处理、审核或业务确认时，应再次核对选中范围以及可能影响的下游记录。
- 5在详情中核对执行进度
在详情中核对执行进度，随后核对状态、处理记录和关联单据是否按预期更新。
业务状态与处理责任
状态由提交、审核、执行、验证或关闭等业务动作驱动。已经进入下游处理的记录不直接覆盖原始依据，需要通过退回、撤销、冲销、重算或新版本等方式完成更正。
异常处理与模块协同
- 发现数量、时间、批次、版本或状态不一致时，先保留当前记录并确认来源，不直接覆盖历史结果。
- 需要其他岗位处理时，将异常关联到责任人、要求完成时间和对应业务单据，并持续记录处理意见。
- 下达后可生成领料需求并允许工序报工；完成数量由有效报工累计。处理完成后核对关联模块是否已经更新，并将必要的凭证、影像或确认结果随业务记录归档。
工序报工
生产现场常见的管理断点
- 员工完成工序后集中补报，管理人员无法判断当前真实产量和在制数量。
- 合格数、不良数和实际工时记录在不同表格中，工单进度、计件和成本口径难以对应。
- 前序工序尚未完成却出现后序报工，或者累计报工数量超过任务数量，异常需要事后人工核对。
系统如何把任务、执行和异常衔接起来
记录生产工单在具体工序和设备上的合格数、不良数与实际工时，作为工单进度、产能负荷、计件和质量分析的基础数据。系统按照工艺路线校验可报工工序和累计数量。
问题如何形成处理闭环
审核后的数量更新工单进度，并向过程检验、设备OEE和成本核算提供来源数据。处理过程保留来源、责任人、时间和结果，便于后续核查同类问题是否再次发生。
功能说明
使用前提
- 当前用户已取得对应菜单及查询、新增、编辑、审核或执行权限。
- 页面引用的组织、产品、物料、往来单位、设备、工艺或基础规则处于可用状态。
- 如记录来源于上游单据，应先确认来源状态、可执行数量和业务期间仍允许本次操作。
业务处理流程
- 1点击新增任务
进入【生产执行 → 工序报工】，确认当前组织、业务期间和数据权限后，点击新增任务。
- 2选择生产工单与工序
选择生产工单与工序；按照当前业务补充报工单号、生产工单、工序名称、设备编号、合格数量等信息，并核对所选记录是否属于本次处理范围。
- 3填写设备、合格数量、不良数量和工时
填写设备、合格数量、不良数量和工时。系统根据来源单据、当前状态、数量关系和业务期间判断是否允许继续处理；出现提示时先核对当前记录。
- 4保存报工记录
保存报工记录；涉及批量处理、审核或业务确认时，应再次核对选中范围以及可能影响的下游记录。
- 5选择记录后批量下达
选择记录后批量下达，随后核对状态、处理记录和关联单据是否按预期更新。
业务状态与处理责任
状态由提交、审核、执行、验证或关闭等业务动作驱动。已经进入下游处理的记录不直接覆盖原始依据，需要通过退回、撤销、冲销、重算或新版本等方式完成更正。
异常处理与模块协同
- 发现数量、时间、批次、版本或状态不一致时，先保留当前记录并确认来源，不直接覆盖历史结果。
- 需要其他岗位处理时，将异常关联到责任人、要求完成时间和对应业务单据，并持续记录处理意见。
- 审核后的数量更新工单进度，并向过程检验、设备OEE和成本核算提供来源数据。处理完成后核对关联模块是否已经更新，并将必要的凭证、影像或确认结果随业务记录归档。
领料与投料
生产现场常见的管理断点
- 车间领用的物料批次没有与工单对应，发生质量问题时难以追查具体用料。
- 超额领料、临时换料或退料依靠纸质签字，库存数量与现场余料容易出现差异。
- 替代料未经确认直接投入生产，采购、质量和成本人员无法了解实际替代情况。
系统如何把任务、执行和异常衔接起来
以生产工单和物料需求为依据记录领料、发料和投料批次，保留需求数量、已领数量、发料库位与差异原因。该链路用于核对物料消耗、批次追溯和工单成本。
问题如何形成处理闭环
确认发料后扣减可用库存并建立物料批次与生产工单的关联。处理过程保留来源、责任人、时间和结果，便于后续核查同类问题是否再次发生。
功能说明
使用前提
- 当前用户已取得对应菜单及查询、新增、编辑、审核或执行权限。
- 页面引用的组织、产品、物料、往来单位、设备、工艺或基础规则处于可用状态。
- 如记录来源于上游单据，应先确认来源状态、可执行数量和业务期间仍允许本次操作。
业务处理流程
- 1查询待发料工单
进入【生产执行 → 领料与投料】，确认当前组织、业务期间和数据权限后，执行【查询待发料工单】。
- 2选择物料行
选择物料行；按照当前业务补充领料单号、生产工单、物料编码、需求数量、已领数量等信息，并核对所选记录是否属于本次处理范围。
- 3点击新增领料
点击新增领料。系统根据来源单据、当前状态、数量关系和业务期间判断是否允许继续处理；出现提示时先核对当前记录。
- 4填写批次和发料库位
填写批次和发料库位；涉及批量处理、审核或业务确认时，应再次核对选中范围以及可能影响的下游记录。
- 5保存并确认发料
保存并确认发料，随后核对状态、处理记录和关联单据是否按预期更新。
业务状态与处理责任
状态由提交、审核、执行、验证或关闭等业务动作驱动。已经进入下游处理的记录不直接覆盖原始依据，需要通过退回、撤销、冲销、重算或新版本等方式完成更正。
异常处理与模块协同
- 发现数量、时间、批次、版本或状态不一致时，先保留当前记录并确认来源，不直接覆盖历史结果。
- 需要其他岗位处理时，将异常关联到责任人、要求完成时间和对应业务单据，并持续记录处理意见。
- 确认发料后扣减可用库存并建立物料批次与生产工单的关联。处理完成后核对关联模块是否已经更新，并将必要的凭证、影像或确认结果随业务记录归档。
生产异常
现场发生异常后，为什么经常无法持续跟踪
- 设备停机、缺料或工艺异常通过电话和群消息上报，影响范围与开始时间没有形成统一记录。
- 异常被临时处理后没有验证和关闭，同类问题在后续班次重复出现。
- 问题涉及生产、设备和质量多个部门时，责任人、完成时间和处理结果难以持续跟踪。
系统如何把任务、执行和异常衔接起来
用于登记设备、物料、质量、工艺和人员等异常，记录发生位置、影响范围、临时措施、责任人和关闭依据。异常持续时间可供工单偏差与设备停机分析使用。
问题如何形成处理闭环
关联工单、设备维修、不合格品和班组交接；关闭记录进入操作审计。处理过程保留来源、责任人、时间和结果，便于后续核查同类问题是否再次发生。
功能说明
使用前提
- 当前用户已取得对应菜单及查询、新增、编辑、审核或执行权限。
- 页面引用的组织、产品、物料、往来单位、设备、工艺或基础规则处于可用状态。
- 如记录来源于上游单据，应先确认来源状态、可执行数量和业务期间仍允许本次操作。
业务处理流程
- 1点击新增异常
进入【生产执行 → 生产异常】，确认当前组织、业务期间和数据权限后，点击新增异常。
- 2选择异常类型与等级
选择异常类型与等级；按照当前业务补充异常编号、异常等级、异常类型、发生车间、关联设备等信息，并核对所选记录是否属于本次处理范围。
- 3填写关联工单、设备和异常描述
填写关联工单、设备和异常描述。系统根据来源单据、当前状态、数量关系和业务期间判断是否允许继续处理；出现提示时先核对当前记录。
- 4指派处理人
指派处理人；涉及批量处理、审核或业务确认时，应再次核对选中范围以及可能影响的下游记录。
- 5补充措施后提交关闭
补充措施后提交关闭，随后核对状态、处理记录和关联单据是否按预期更新。
业务状态与处理责任
状态由提交、审核、执行、验证或关闭等业务动作驱动。已经进入下游处理的记录不直接覆盖原始依据，需要通过退回、撤销、冲销、重算或新版本等方式完成更正。
异常处理与模块协同
- 发现数量、时间、批次、版本或状态不一致时，先保留当前记录并确认来源，不直接覆盖历史结果。
- 需要其他岗位处理时，将异常关联到责任人、要求完成时间和对应业务单据，并持续记录处理意见。
- 关联工单、设备维修、不合格品和班组交接；关闭记录进入操作审计。处理完成后核对关联模块是否已经更新，并将必要的凭证、影像或确认结果随业务记录归档。
班组交接
生产现场常见的管理断点
- 交班人员只口头说明未完工单和设备状态，接班后容易遗漏待处理事项。
- 在制品、待检数量和异常记录没有按班次对应，事后难以还原现场情况。
- 跨班次问题缺少明确责任人与要求完成时间，异常长期处于无人确认状态。
系统如何把任务、执行和异常衔接起来
记录当班产量、在制任务、设备状态、质量问题和未关闭异常，由交班人与接班人共同确认。未完成事项保留责任人与要求完成时间，便于下一班次继续处理。
问题如何形成处理闭环
交接内容可引用生产任务、设备维修和生产异常，不改变来源业务记录。处理过程保留来源、责任人、时间和结果，便于后续核查同类问题是否再次发生。
功能说明
使用前提
- 当前用户已取得对应菜单及查询、新增、编辑、审核或执行权限。
- 页面引用的组织、产品、物料、往来单位、设备、工艺或基础规则处于可用状态。
- 如记录来源于上游单据，应先确认来源状态、可执行数量和业务期间仍允许本次操作。
业务处理流程
- 1选择车间与班次
进入【生产执行 → 班组交接】，确认当前组织、业务期间和数据权限后，选择车间与班次。
- 2填写当班摘要
填写当班摘要；按照当前业务补充交接班次、交班人、接班人、交接时间、在制工单等信息，并核对所选记录是否属于本次处理范围。
- 3添加未完事项
添加未完事项。系统根据来源单据、当前状态、数量关系和业务期间判断是否允许继续处理；出现提示时先核对当前记录。
- 4发起交接
发起交接；涉及批量处理、审核或业务确认时，应再次核对选中范围以及可能影响的下游记录。
- 5接班人确认
接班人确认，随后核对状态、处理记录和关联单据是否按预期更新。
业务状态与处理责任
状态由提交、审核、执行、验证或关闭等业务动作驱动。已经进入下游处理的记录不直接覆盖原始依据，需要通过退回、撤销、冲销、重算或新版本等方式完成更正。
异常处理与模块协同
- 发现数量、时间、批次、版本或状态不一致时，先保留当前记录并确认来源，不直接覆盖历史结果。
- 需要其他岗位处理时，将异常关联到责任人、要求完成时间和对应业务单据，并持续记录处理意见。
- 交接内容可引用生产任务、设备维修和生产异常，不改变来源业务记录。处理完成后核对关联模块是否已经更新，并将必要的凭证、影像或确认结果随业务记录归档。